ﻣﻔﻬﻮﻡ ﻭ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺍﺟﻤﺎﻟﯽ

اخبار 15 December، 2021

ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ ﻗﯿﺮﯼ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺍﯾﺰﻭﻟﻪ ﺷﺪﻥ ﻫﻮﺍ ﺗﺎ ﺩﻣﺎﯼ 950-1050 ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮﺍﺩ ﮔﺮﻡ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ، ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺣﺮﺍﺭﺕ، ﺫﻭﺏ، ﭘﯿﻮﻧﺪ، ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﻭ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ ﺑﻪ ﮐﮏ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ. ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪ ﮐﮏ ﺳﺎﺯﯼ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﯼ ﺑﺎﻻ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ. ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯼ ﯾﮏ ﺍﺻﻄﻼﺡ ﺟﻤﻌﯽ ﺑﺮﺍﯼ ﮐﮏ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ، ﮐﮏ ﺭﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮﯼ، ﮐﮏ ﻓﺮﻭﺁﻟﯿﺎﮊ ﻭ ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﺫﻭﺏ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﯿﺮ ﺁﻫﻨﯽ ﺍﺳﺖ. ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 90ﺩﺭﺻﺪ ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯾﮑﯽ ﺑﺮﺍﯼ ﺁﻫﻨﺴﺎﺯﯼ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯿﺸﻮﺩ، ﮐﮏ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﺍﻏﻠﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯾﮑﯽ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮﺩ.

ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ

ﮐﮏ ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺑﺮﺍﯼ ﺫﻭﺏ ﺁﻫﻦ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﻭ ﺫﻭﺏ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﺑﺮﺍﯼ ﻣﺲ، ﺳﺮﺏ، ﺭﻭﯼ، ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ، ﺁﻧﺘﯿﻤﻮﺍﻥ، ﺟﯿﻮﻩ ﻭ ﺳﺎﯾﺮ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﯿﺮ ﺁﻫﻨﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﯾﮏ ﻋﺎﻣﻞ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ، ﻋﺎﻣﻞ ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﻭ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺳﺘﻮﻥ ﻓﻘﺮﺍﺕ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﮐﮏ ﺑﻪ ﺟﺎﯼ ﺯﻏﺎﻝ ﭼﻮﺏ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﻫﺎﯼ ﺑﻠﻨﺪ ﺁﻫﻦ ﺳﺎﺯﯼ ﭘﺎﯾﻪ ﻭ ﺍﺳﺎﺱ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪﺭﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﯿﺎﺱ ﺑﺰﺭﮒ ﺭﺍ ﮔﺬﺍﺷﺖ ﻭ ﻧﻘﻄﻪ ﻋﻄﻔﯽ ﺩﺭ ﺗﺎﺭﯾﺦ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯼ ﺑﻮﺩ. ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺩﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎﯼ ﻓﻨﯽ ﻭ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﯼ ﺑﻬﺘﺮ ﺑﺮﺍﯼ ﻋﻤﻠﮑﺮﺩ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ، ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯾﮑﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﺮﺍﯼ ﺫﻭﺏ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍﯼ ﺧﻮﺍﺹ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻭ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺧﻮﺍﺹ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪ ﺫﻭﺏ ﺑﺎﺷﺪ. ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﯾﺎﺩﯼ ﮐﮏ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺁﻫﻨﺴﺎﺯﯼ ﻭ ﺫﻭﺏ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﯿﺮﺁﻫﻨﯽ (ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯼ)، ﺩﺭ ﺭﯾﺨﺘه ﮕﺮﯼ، ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ، ﮐﺎﺭﺑﯿﺪ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﻭ ﻓﺮﻭﺁﻟﯿﺎﮊﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﮐﯿﻔﯽ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯿﺸﻮﺩ. ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ، ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﺭﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮﯼ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﺑﺰﺭﮒ، ﺗﺨﻠﺨﻞ ﮐﻢ، ﮐﺮﺑﻦ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﻻ ﻭ ﻋﻨﺼﺮ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﮐﻢ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ. ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﮔﺎﺯ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺳﺨﺘﯽ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﺪﺍﺭﺩ، ﺍﻣﺎ ﺑﻪ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﭘﺬﯾﺮﯼ ﺧﻮﺏ ﻭ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﺑﺎﻻ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ. ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺎﺭﺑﯿﺪ ﮐﻠﺴﯿﻢ، ﻋﻨﺼﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﺛﺎﺑﺖ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﯽ ﺭﺳﺎﻧد.

ﻭﺍﮐﻨﺶ ﭘﺬﯾﺮﯼ

ﺗﻮﺍﻧﺎﯾﯽ ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺩﯼ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ، ﺍﮐﺴﯿﮋﻥ ﻭ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ، G1)/G0×100—(G0 = . ٪CRIﻗﺪﺭﺕ ﮐﮏ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺩﺍﺭﺩ ﺑﻪ ﺗﻮﺍﻧﺎﯾﯽ ﮐﮏ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﻭ ﺳﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ. ﮐﮏ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺩﯼ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ، ﺍﮐﺴﯿﮋﻥ ﻭ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺁﻫﻦ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ، ﭼﺪﻥ ﻭ ﮔﺎﺯﺳﺎﺯﯼ ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻣﯽ ﺩﻫﺪ. ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﮐﮏ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﯿﮋﻥ ﻭ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﺩﺍﺭﺍﯼ ﻧﻈﻤﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﺩﯼ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺳﺖ، ﺍﮐﺜﺮ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ ﺍﺯ ﻭﯾﮋﮔﯽ ﻫﺎﯼ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﯿﻦ ﮐﮏ ﻭ ﺩﯼ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺮﺍﯼ ﺍﺭﺯﯾﺎﺑﯽ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﮐﮏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ.

ﺩﺭﺍﺩﻧﺎﺗﺴﺎ ﭼﯿﻨﯽ 1996)-(GB/T4000 ﺭﻭﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﭘﺬﯾﺮﯼ ﮐﮏ ﻭ ﻗﺪﺭﺕ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺭﺍ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺭﻭﺵ ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﮏ ﺑﺎ ﺩﯼ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﯼ ﻻﺍﺏ ﺷﻨﮑﺎﻭ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﯽ ﺩﻫﺪ ﻭ ﺳﭙﺲ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﮐﺎﻫﺶ ﻭﺯﻥ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﮐﮏ ﺭﺍ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺗﮑﺮﺍﺭﭘﺬﯾﺮﯼ CRIﺭﺍﮐﺘﯿﻮ ﮐﮏ ﻭ ﻗﺪﺭﺕ CSRﭘﺲ ﺍﺯ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺯﯾﺮ ﺗﺠﺎﻭﺯ ﮐﻨﺪ:

CRI≤2.4%

CSR: ≤3.2%

ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﮐﮏ ﻭ ﻗﺪﺭﺕ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﺣﺴﺎﺑﯽ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﻮﺍﺯﯼ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ.

ﺍﺭﺯﯾﺎﺑﯽ ﮐﯿﻔﯿﺖ

1. ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺩﺭ ﮐﮏ: ﮔﻮﮔﺮﺩ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﻫﺎﯼ ﻣﻀﺮ ﺩﺭ ﺫﻭﺏ ﺁﻫﻦ ﺧﺎﻡ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﭼﺪﻥ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ. ﺍﮔﺮ ﻋﻨﺼﺮ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺁﻫﻦ ﺧﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩﺳﺎﺯﯼ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ٪0.07ﺑﺎﺷﺪ، ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺯﺍﺋﺪ ﺍﺳﺖ. ﺣﺪﻭﺩ 11ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﻭﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﮐﻮﺭﻩ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﺳﺖ. 3.5٪ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﻣﯽ ﺁﯾﺪ. 82.5 ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯ ﮐﮏ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽ ﺁﯾﺪ، ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﮐﮏ ﻣﻨﺒﻊ ﺍﺻﻠﯽ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﺍﺳﺖ. ﺳﻄﺢ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﮐﮏ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺁﻫﻦ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﯽ ﮔﺬﺍﺭﺩ. ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﮐﮏ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ٪1.6ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ ﺍﺯﺍﯼ ﻫﺮ ٪0.1ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﺭ ﮔﻮﮔﺮﺩ، ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﮏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ٪1.8ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪﻩ 3.7ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﻨﮓ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪﻩ 0.3ﺩﺭﺻﺪ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. ﺧﺮﻭﺟﯽ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ 1.5-2.0٪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. ﻣﺎﺩﻩ ﮔﻮﮔﺮﺩﯼ ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯾﮑﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ %1ﺗﺠﺎﻭﺯ ﮐﻨﺪ ﻭ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯾﮑﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪﻫﺎﯼ ﺑﺰﺭﮒ ﻭ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ 0.4-0.7% ﺑﺎﺷﺪ.

2. ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻓﺴﻔﺮ ﺩﺭ ﮐﮏ: ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻓﺴﻔﺮ ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯾﮑﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﺮﺍﯼ ﺳﺎﺧﺖ ﺁﻫﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ 0.02-0.03٪ ﺑﺎﺷﺪ.

3. ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﺩﺭ ﮐﮏ: ﻣﺎﺩﻩ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﮐﮏ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﺩﺭ ﺫﻭﺏ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﺩﺍﺭﺩ. ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﮐﮏ ٪1ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﮏ 2-2.5٪ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﮐﮏ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺿﺮﻭﺭﯼ ﺍﺳﺖ.

4.ﻣﺎﺩﻩ ﻓﺮﺍﺭ ﺩﺭ ﮐﮏ: ﺑﻠﻮﻍ ﮐﮏ ﺭﺍ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺎﺩﻩ ﻓﺮﺍﺭ ﮐﮏ ﻗﻀﺎﻭﺕ ﮐﺮﺩ. ﺍﮔﺮ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﺮﺍﺭ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ٪1.5ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻣﻌﻨﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﮏ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺍﮔﺮ ﻣﺤﺘﻮﺍﯼ ﻓﺮﺍﺭ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ 0.5-0.7٪ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﯼ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ ﺍﺳﺖ. ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ، ﻣﺤﺘﻮﺍﯼ ﻓﺮﺍﺭ ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯼ ﺑﺎﻟﻎ ﺣﺪﻭﺩ ٪1ﺍﺳﺖ.

5. ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺩﺭ ﮐﮏ: ﻧﻮﺳﺎﻧﺎﺕ ﺭﻃﻮﺑﺖ، ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﮐﮏ ﺭﺍ ﻧﺎﺩﺭﺳﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮐﻮﺭﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ. ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺍﯾﻦ، ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﮐﮏ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻭM04ﮐﺎﻫﺶ M10ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺧﻄﺎ ﺩﺭ ﺷﺎﺧﺺ ﺩﺭﺍﻡ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ.

6. ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻏﺮﺑﺎﻟﮕﺮﯼ ﮐﮏ: ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﮐﮏ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺫﻭﺏ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ. ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﮐﺸﻮﺭ ﻣﺎ ﺑﺮﺍﯼ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﮐﮏ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺑﻮﺩ ﺍﺯ: ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﮐﻮﺭﻩ ﻫﺎﯼ ﮐﮏ ﺑﺰﺭﮒ (1300-2000 ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ) ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ 30ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﻮﺩ. ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻭ ﮐﻮﭼﮏ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ 20ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﻮﺩ. ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻝ، ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﺎﺕ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﯽ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﮐﮏ 30-60 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺍﺳﺖ. ﮐﮏ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﺍﺯ 80ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﻧﻪ ﺑﻨﺪﯼ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﻣﺤﺪﻭﺩﻩ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺯﯾﺎﺩﯼ ﻧﮑﻨﺪ. ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ، ﺗﻮﺩﻩ ﮐﮏ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ، ﺷﮑﺎﻑ ﺑﺰﺭﮒ، ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﮐﻮﭼﮏ ﺍﺳﺖ، ﻭ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﮐﺎﺭ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ.

ﺷﺎﺧﺺ ﮐﯿﻔﯿﺖ

ﮐﮏ ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺟﺎﻣﺪ ﺍﺯ ﺗﻘﻄﯿﺮ ﺧﺸﮏ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﯼ ﺑﺎﻻ ﺍﺳﺖ. ﺟﺰﺀ ﺍﺻﻠﯽ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺳﺖ. ﺍﯾﻦ ﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎ ﺗﺮﮎ ﻭ ﺑﯽ ﻧﻈﻤﯽ ﺍﺳﺖ.

ﺷﺎﺧﺺ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮﯼ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﻨﺎﻓﺬ ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺑﺎ ﺗﺨﻠﺨﻞ (ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺑﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﺣﺠﻢ ﻣﻨﺎﻓﺬ ﮐﮏ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﮐﻞ) ﺑﯿﺎﻥ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﭘﺬﯾﺮﯼ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﮏ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﯽ ﮔﺬﺍﺭﺩ. ﮐﮏ ﺑﺮﺍﯼ ﻣﻘﺎﺻﺪ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﯿﺎﺯﻫﺎﯼ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﯽ ﺑﺮﺍﯼ ﺷﺎﺧﺺ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺩﺍﺭﺩ. ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﮐﮏ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﯾﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ 40-45 ﺩﺭﺻﺪ، ﮐﮏ ﺭﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮﯼ 35-40 ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﮐﮏ ﺻﺎﺩﺭﺍﺗﯽ ﺣﺪﻭﺩ 30ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﮏ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎ ﺩﻭ ﺷﺎﺧﺺ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ: ﻗﺪﺭﺕ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ. ﻗﺪﺭﺕ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﮐﮏ ﺑﻪ ﺗﻮﺍﻧﺎﯾﯽ ﮐﮏ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﺪﻭﻥ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﺩﺭ ﺍﻣﺘﺪﺍﺩ ﺗﺮﮎ ﻫﺎ ﯾﺎ ﻧﻘﺺ ﻫﺎﯼ ﺳﺎﺯﻩ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺩﺍﺭﺩ. ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﯾﺸﯽ ﮐﮏ ﺑﻪ ﺗﻮﺍﻧﺎﯾﯽ ﮐﮏ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﺻﻄﮑﺎﮎ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﯿﺸﻪ ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺮﺍﯼ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺯﺑﺎﻟﻪ ﯾﺎ ﭘﻮﺩﺭ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺩﺍﺭﺩ.